鋁合金擠壓缺陷分析及質量控制方法?縮尾的主要原因?

一般正向擠壓製品的縮尾比反向擠壓的長,軟合金比硬合金的長。正向擠壓製品的縮尾多表現為環形不合層,反向擠壓製品的縮尾多表現為中心漏斗狀。金屬擠壓到後端,堆積在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來夾雜物流入製品中形成二次縮尾;當殘料留得過短,製品中心補縮不足時,則形成一類縮尾。從尾端向前,縮尾逐漸變輕以至完全消失。


經常可以見到一、二類縮尾兩種情況:

一類縮尾位於製品的中心部位,呈皺褶狀裂縫或漏斗狀孔洞。

二類縮尾位於製品半徑1/2區域,呈環狀或月牙狀裂縫。

三類縮尾。


縮尾的主要產生原因:

1、殘料留得過短或製品切尾長度不符合規定;

2、擠壓墊不清潔,有油污;

3、擠壓後期,擠壓速度過快或突然增大;

4、使用已變形的擠壓墊(中間凸起的墊);

5、擠壓筒溫度過高;

6、擠壓筒和擠壓軸不對中;

7、鑄錠表面不清潔,有油污,未車去偏析瘤和折疊等缺陷;

8、擠壓筒內套不光潔或變形,未及時用清理墊清理內襯。


防止方法:

1、按規定留殘料和切尾;

2、保持工模具清潔乾淨;

3、提高鑄錠的表面質量;

4、合理控制擠壓溫度和速度,在平穩擠壓;

5、除特殊情況外,嚴禁在工、模具表面抹油;

6、墊片適當冷卻。

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